重庆无烟炭化炉的结构质量放心可靠 宇达机械

无烟炭化炉的结构以自产燃气炉为热源，使用***气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒***怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方***气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。无烟炭化炉的结构

掌握好操作木炭机炭化技术，并拥有一套好的木炭机设备，两者相辅相成，那么成品出碳率是很高的，合格率可达到98%。宇达木炭机厂家对用户在生产中造成劣质碳，无烟炭化炉夹生碳的原因做了以下分析，供用户们参考：

木炭机设备经过制棒机压制芯棒后需要放进炭化炉内炭化，造成生炭的原因主要有两个：

a、窑内气流不顺；

b、窑制造问题。

解决夹生碳的方法：

A、气流不顺：主要原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。这类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。

B、窑制造问题：一般来讲窑没有按要求来砌，四个角没有砌成圆角通常都会造成此类问题，因在前面已经提到了窑内的主要热传导方式是空气对流，四个角如果是直角的话空气就很难流通该位置，这样一来热量也就很难传导到该位置，该位置也就会产生生炭，解决方法就是在该位置不要放木屑棒。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

无烟炭化炉的结构是我厂的崭新产品，它采用***的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80％左右提高到99％，由从前的24小时提高至6小时，且操作方便，操作方便，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。

随着***林业政策***击毁林烧炭的力度不断加大，地方性禁止乱砍滥发取缔毁林烧炭的措施更加强硬，原土法烧炭户纷纷停业，机制炭替代原生土法烧炭势在必行，是土法烧炭向机制木炭转变的大好机遇，欢迎来厂实地考察。

***的无烟节能炭化炉，配备很高的过滤器，可迅速溶解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾经了解到***科技奖。

干馏式炭化炉是我厂的优良产品，它采用***的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，炭化率由原来的百分之80左右提高到百分之99，且操作方便，操作方便、环保性好，生产效率高，可节约大量能源，是炭、气、油、联产的理想设备。在特点上该机采用了吊装组合结构，利用吊离冷压的方法，大大缩短了生产周期，提高了木炭生产效率；同时采用了独特的贮气室结构，使炭化所产生的烟气充分利用；下面就为用户朋友们咨询的效率低下问题作以回答：粉碎、烘干、炭化、成型是机制木炭机生产的主要步骤，其中的炭化阶段虽然说不是花费多的过程，但是在机制木炭机的生产中却起着决定性的作用。除满足炉子自身需求，达到节能环保要求外，其余的烟气可以做为烘干，炭化等的热源，节约了生产中的大量燃料，提高了企业效益。不用动力电且可移动生产，操作简单方便，是规模化生产木炭的理想设备。